新（xīn）餘（yú）120萬大卡生物質導熱油鍋爐（lú）

YLW係列有機熱載體爐為組裝式強製循環鏈條爐排鍋爐（lú）。鍋爐本體（tǐ）前麵（miàn）為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙方形盤管構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後（hòu）麵。燃（rán）燒生成的高溫煙（yān）氣在爐膛被吸走部（bù）分熱量，經轉向煙室進入對流（liú）受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加熱燃燒所需的空氣，再（zài）經除塵器由引風機將煙氣送至（zhì）煙囪排入大氣（qì）。

用（yòng）途（tú）：可作為350℃以（yǐ）下各種（zhǒng）溫度的高溫熱源，廣（guǎng）泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力（lì）低；控溫，熱能利（lì）用率高。並可選配蒸汽發生器產生（shēng）0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要（yào）特點：

1.產品的（de）設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全（quán）技術監（jiān）察規程（chéng）》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐（lú）》標準、規程執行，並經特（tè）種設備（bèi）安全監（jiān）察機構檢查（chá），安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬（yà）氣（qì）保護焊全熔透焊接，並經X射線（xiàn）探（tàn）傷、水壓試驗保壓合（hé）格（gé），確保（bǎo）焊接質量高於標準（zhǔn）。

3.采用藝能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延（yán）長了高溫煙（yān）氣（qì）在爐膛內的停留時間，熱（rè）利用率高，提（tí）高了（le）鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨（dú）有技術設計並進行獨特的錯（cuò）列布置，提高了鍋爐（lú）的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出（chū）渣全自動，選配變頻控製技術後司（sī）爐人員可降至（zhì）1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐（lú）拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性價比高。