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電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點 一、介紹 電磁加熱器是一(yī)種(zhǒng)利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置(zhì)。電磁(cí)控製器將220V50/60Hz的交流電整流變(biàn)成直(zhí)流電,再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻(pín)高壓電,高速變化的高頻高壓電流流過線圈(quān)會(huì)產生高速變化的交變磁場,當磁場內的磁力線(xiàn)通過導磁性金(jīn)屬材料時會在(zài)金屬體內產生無數的小渦(wō)流,使金屬材料(liào)本身(shēn)自行高速發熱,從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具(jù)有高、低水位報警和低(dī)水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。 二(èr).性能特點: 電磁加熱技術是通過電磁感應原(yuán)理(lǐ)使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體(tǐ)情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保(bǎo)溫材料,這樣就大大減少了(le)熱量的散失(shī),提高了熱效率,因此節電效果十分顯著,可達30%~75%。因為電(diàn)磁加熱圈本身並不發熱,而(ér)且(qiě)是采用絕緣材料和高溫電纜製造所(suǒ)以不(bú)存在著(zhe)像原電熱圈的(de)電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題,具有使用(yòng)壽命長、升溫(wēn)速率快(kuài)、無需要維修等優點,減少了維修時間,降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用,大大(dà)的降低了企業的生產成本(běn)與電熱(rè)管加熱所存在的優勢: 普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷: (1) 耗電的30-70%轉化為工(gōng)作熱能。 (2)加(jiā)熱必須通過接觸方式傳(chuán)遞熱能 (3)加熱及冷卻都(dōu)有慣性現象產生,及升溫降溫都緩慢 (4)加熱(rè)有死角,不能完全包裹在料筒外層 (5)加熱圈損耗大,壽命短(duǎn)。 電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱,具有以下(xià)優點: (1) 耗電(diàn)量的95%轉化為工(gōng)作(zuò)熱能。線(xiàn)圈損耗(hào)約為2%,控製單(dān)元損(sǔn)耗約為2%,其絕緣隔熱(rè)層可以將98%的能量保留在料筒上,即熱利用率為98% (2)隻加熱料筒,而其它部位保(bǎo)持冷卻。 (3)消除加熱的慣性現(xiàn)象,升溫降溫迅速高效 (4)加熱無死角,整體料筒均勻加熱(rè)。 (5)電磁線圈保(bǎo)持涼爽,因此壽命超長 三、維(wéi)護與保養 蒸汽鍋爐在(zài)運行期間應注(zhù)意(yì)下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測: 蒸汽鍋爐(lú)的給水和爐水(shuǐ)水(shuǐ)質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質(zhì)》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗(yàn)人員確(què)定(dìng)排汙的(de)數量及(jí)次數。化驗(yàn)與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測; 對於水泵等要(yào)采用一看二聽三摸的(de)方法進行監視。發(fā)現異常現象,即采取辦法處(chù)理。必要時要停運檢修,均不可大意(3)軟水箱的水(shuǐ)位(wèi)控製一般采用自動(dòng)控製(4)水(shuǐ)處理設備的運行狀態 要定期檢查水處理設備(bèi)中的離子(zǐ)交(jiāo)換劑是否失效,或定期進行反洗(xǐ) (5)鍋爐運行2~3星期,應檢查一次(cì)。主要檢查(chá)閥門、管(guǎn)道法蘭等處,如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月(yuè)後,應停(tíng)爐(lú)進行全麵的檢查維(wéi)修除做上述各項工作外,尚須進行下列(liè)工作(zuò): (1)清除蒸汽鍋爐內部(bù)的水垢和泥渣,並用清水洗清 (2)對蒸汽鍋爐內外(wài)進行檢查,如受壓部(bù)分的焊縫,鋼(gāng)板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早(zǎo)修理。若缺陷並不嚴重(chóng),亦可留待下次停爐時修理。如發現有(yǒu)可疑之處(chù),但並不影響安全生產時,應作出記錄以便(biàn)日後參考。(3)檢查完畢(bì)後可在著水麵塗油漆,以(yǐ)防腐蝕,底座等每年至少(shǎo)要油漆一次。蒸汽鍋爐(lú)長(zhǎng)期不用應采用(yòng)濕保養(yǎng)法。 蒸汽鍋爐停運後(hòu)放出爐水,將內部(bù)汙垢徹底清除,衝洗幹淨,重新注入已處(chù)理的水(shuǐ)至全滿(mǎn),將爐水(shuǐ)加熱到100℃,讓水中的(de)氣體排出爐外,然後關(guān)閉所有閥門。氣候寒冷的地方(fāng)不可采用濕保養法(fǎ),以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。 性能(néng)特點: YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐,以水為介(jiè)質,將熱(rè)能輸送給用熱設備後再返回爐(lú)內(nèi)重新加熱(rè),並(bìng)且能對介質運行進行(háng)高精密控製工作。係統熱利用率高,由於(yú)模塊整體安裝,運行維修方便,是一種安(ān)全、高(gāo)效、節能的(de)理想首(shǒu)選供熱設備。 1.本設備以電能(néng)為熱源,清潔(jié)衛生,無(wú)煙(yān)塵、無環(huán)境汙染、對設備無腐蝕,對操作工(gōng)人健康無影響; 2.升溫迅速,熱效率高,在工藝條件下溫度均(jun1)勻; 2.自動化操作,壓力、溫度自動監測(cè),當達到設定值時,自動啟(qǐ)停;運行無噪音,對環境無任何汙(wū)染; 3.壓力低,在較低的工作壓力下,能獲得較高的工(gōng)作溫度,完全無跑、冒、滴、漏(lòu)現象,安全可靠,無(wú)須 24 小時專人值守; 4.本(běn)設備為臥式撬裝結構緊湊,占地麵積小(xiǎo),便於維修,可就近安裝在用熱設(shè)備附近,無需專用鍋爐房; 5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的(de)變化,在係統內有補償技術措施。取(qǔ)消了水處理設備及大量的鍋爐用水; 6.循環供熱前有嚴格控製工(gōng)作介質內空(kōng)氣、水分及(jí)其他低揮發物含量的技術措施。 出廠簡況: 1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐,鍋爐主體由(yóu)鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃,給水(shuǐ)泵組成。 2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出(chū)廠時將鍋(guō)爐主(zhǔ)機、給水泵、動力櫃、閥(fá)門(mén)、儀表、鍋爐自動控製(zhì)櫃及其另件全部裝配在鍋(guō)爐底座上(shàng)進行整體運輸。 3.隨爐(lú)供應用戶出廠技術文件,及產品出廠清單(dān),安裝說明。 四.設備功能: ⑴. 電磁加熱蒸汽(qì)鍋爐: 主體是(shì)加熱爐係統的主機部分,電磁加熱蒸汽(qì)鍋爐由此獲得(dé)熱能。主體采用(yòng)型鋼焊接製作,具有(yǒu)足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質(zhì)矽酸鋁纖維保溫; ⑵.電(diàn)磁加熱器:壽命長:電磁(cí)加熱因線圈本身基本(běn)不會產生(shēng)熱量(liàng),壽命長,無需檢(jiǎn)修,無維護更換(huàn)成本;加熱部分采用環形電纜結(jié)構,電纜本身不會產生熱量,並可(kě)承受500℃以上(shàng)高溫,使用壽命高達10年。不需(xū)維(wéi)護,後期基本無維護費用。 安全可靠: 料筒(tǒng)外壁經高頻電(diàn)磁作用發熱,熱量利(lì)用充分,基本無散失。熱量聚集於加熱體內部,電磁線圈表(biǎo)麵溫度略高於室溫,可以安全觸摸,無需高溫防護,安全可靠。 高效節能: 采用(yòng)內熱加熱方式,加熱體內部(bù)分子直接感應磁(cí)能而生熱,熱啟動(dòng)非常快,平均預(yù)熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上,同時熱效(xiào)率高達90%以上,在同等條件下(xià),比電阻圈加熱(rè)節電30—70%,大大(dà)提高了生(shēng)產效率。 準確控溫: 線圈本身不(bú)發熱,熱(rè)阻滯小(xiǎo)、熱慣性低,料筒內外壁溫度一致,溫度(dù)控製實時準確,明顯改善產品質(zhì)量,生產效率高。 絕緣性(xìng)好: 電磁線圈為定製(zhì)專用耐高溫高壓特種電纜線繞製,絕(jué)緣性(xìng)能好(hǎo),無需與罐體外壁直接接觸,絕無漏電,短路故障,安全無憂

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