楊浦（pǔ）0.5噸低氮燃油氣蒸汽發生（shēng）器報價

直流蒸汽發生器特點

1、先進的全自動智能控製（zhì）係統：

公司自主研發高端智能觸屏控製係統，經過長期理論探索與係統實踐，推出一套科學的係統信號防誤判邏輯（jí），通過各種檢查設備的指標變化能快速判斷設備運行狀態及時調整維護設（shè）備（bèi）正常（cháng）運行。運用工業全自動控製程序係統，精準供水、供氣模式。提高設（shè）備的智能化運用水平，設備完全（quán）可以做到免人工值守、全自動智（zhì）能化運行，節省企業人工成本（běn）和維護成本。

2、蒸汽發生器直流技術運用：

       傳統的蒸汽產生方式的過程是對儲水設備裏的水（shuǐ）進行加熱後產生蒸汽，而遠大直流蒸汽發生器是運（yùn）用自主知識產權的直流（liú）蒸發技術使（shǐ）水流經熱交換器後瞬間汽化變成高溫高壓的高品質（zhì）蒸汽，蒸汽產生的時間僅需1分鍾，蒸汽發生速度快，大大降（jiàng）低熱量的損耗節省能源。

3、變（biàn）頻控製蒸汽技術：

       變頻的原理：在很長一段（duàn）時期（qī）內，鍋爐設備的出汽量都維持（chí）在一個固定的狀（zhuàng）態，變頻技術的應用，可使蒸汽發生器設備能夠按照用汽量的（de）大小進行（háng）自動調節，使蒸汽發生器設備（bèi）真正做到按需分配、精準到位，從而達到節能的目的。

4、低氮燃（rán）燒技（jì）術：

傳統的鍋爐氮氧化物超標的重要原因是空氣中的氮（dàn）氣是一種惰性氣體，在高溫的環境下（xià）容易和空氣中的氧（yǎng）氣反（fǎn）應形成氮氧化合物，而遠大直流蒸汽發生器是采用常態低溫燃燒技（jì）術，該技術大大（dà）減低氮（dàn）氧化物的排放,NOx的排放低於30毫克。

5、非壓力容器設計，無需使用辦證:

遠大直流蒸汽發生器是沒（méi）有容水內膽（dǎn），整個設備內的（de）熱交換管路的容水量約（yuē）10升，遠遠（yuǎn）低於（yú）30升標準，無爆炸風險沒有安全（quán）隱患。

6、模塊化設計綜合節能率（lǜ）高達30%以上:

遠大蒸汽發生器采用模塊化設計，定型蒸（zhēng）發量設計為0.3噸、0.5噸、0.7噸、1.0噸、1.5噸、2.0噸（dūn）可采用模塊式配置，設計緊湊占地麵積小，遠（yuǎn）、近距離分布式安裝可大大節省蒸汽管道傳輸的熱量損失和管道投資（zī）維護成本。綜合（hé）節能率高達30%以上。

直流（liú）蒸汽發生器產品（pǐn）特性

1、安全可靠： 設備使用鍋爐專用無縫鋼管，采用直流（liú）式結構，超溫超壓缺水保護，水容積小，低於30升標準，無爆炸風險安（ān）全可靠，無需辦證（zhèng）年審（shěn）。

2、技術（shù）領先（xiān）： 公（gōng）司是定點鍋爐壓力容器製造企業，具有完整質量體係，專注蒸汽技術的研發，不斷進行產品智能優化升級，引領蒸汽行（háng）業。

3、高效節能： 直流式結構結合獨有煙氣回收翅片式（shì）冷凝器，熱效（xiào）率高達97.8%,蒸汽品質好（hǎo）。

4、優質環保：  直流式結構配（pèi）翅片貫流式（shì）煙氣回（huí）收（shōu）轉換器，采用低氮燃燒技術不僅熱（rè）效率高且煙氣排放指標滿足相關排放標準，氮氧化物低於30毫克。

5、產氣迅速：  從冷水啟動到提供額定蒸汽隻需要1分鍾，大大降低啟動熱損失。

6、變頻智能控製： 配有一鍵啟停全智能（néng）觸屏操作，運用工業全自動控製程（chéng）序係統，精準供水、供氣模式。各（gè）項保護功能（néng）齊（qí）全，隻需接通水、電（diàn）、氣即可調試使用（yòng）。

7、模塊化設計： 模塊式配置用戶可根據用氣情況就（jiù）近安裝，分布式使用，減少長（zhǎng）距離管道熱損耗。

8、結構緊湊、體積小、移動方便： 獨有的（de）設計結構非常（cháng）緊湊，占地麵積小（xiǎo），無需特定鍋（guō）爐房，安裝移動非常方便。