1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構（gòu），即提高了（le）強度，又滿足了（le）各（gè）部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射（shè）線及（jí）超（chāo）聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材（cái）料，重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫（wēn）性能（néng）好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選（xuǎn）配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時（shí）將該數據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
