永州電磁蒸汽（qì）鍋爐廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱器是一種利用電磁感（gǎn）應原理將電能轉換為熱能的裝置（zhì）。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉（zhuǎn）換成頻（pín）率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻（pín）高（gāo）壓電流流過線圈會產生高（gāo）速變（biàn）化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材（cái）料時會（huì）在金屬（shǔ）體內產生無數的小渦流，使（shǐ）金屬材料本身（shēn）自行高速發熱，從而達到加（jiā）熱金屬材料料筒內的物（wù）質。本（běn）係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱技術是通（tōng）過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且可（kě）以根據具體情況在料筒外（wài）部包裹一定厚（hòu）度（dù）的隔熱（rè）保（bǎo）溫（wēn）材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高（gāo）了熱效率，因此節電效果十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電（diàn）磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在（zài）著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命（mìng）的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需要維（wéi）修等優點，減少了維修（xiū）時間，降低了（le）成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降（jiàng）低了企業的生（shēng）產（chǎn）成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式傳遞（dì）熱（rè）能

(3)加熱（rè）及冷卻都有慣性（xìng）現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能完全包裹在料（liào）筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應（yīng）加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下（xià）優（yōu）點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱（rè）能（néng）。線圈損耗（hào）約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在料筒（tǒng）上，即熱利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運（yùn）行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的（de）給（gěi）水和爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化（huà）驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二（èr）聽三摸的方法（fǎ）進行監視。發現異常現象，即采（cǎi）取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用（yòng）自動控製(4)水處理設備的運（yùn）行狀（zhuàng）態

要定期檢查水處理設備中（zhōng）的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一（yī）次。主要檢查閥（fá）門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔（gé）3~6個月後（hòu），應停爐進行全麵的檢（jiǎn）查維修除做上述各項工（gōng）作外，尚須進行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋爐（lú）內（nèi）部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦（yì）可留（liú）待下次停爐（lú）時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕（shí），底座等每年至（zhì）少要（yào）油漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐（lú）停運（yùn）後放（fàng）出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水（shuǐ）至全滿，將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中的氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方（fāng）不可采（cǎi）用濕保養法，以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能（néng）輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介（jiè）質運行進行高精密控製工（gōng）作。係統熱利用率高，由（yóu）於模塊整體安裝，運行維修方便，是（shì）一種安全、高（gāo）效、節能的理想（xiǎng）首選供熱設備（bèi）。

1.本設備（bèi）以電能為熱（rè）源，清潔（jié）衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值（zhí）時，自（zì）動啟停；運行無噪音，對環境無（wú）任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的（de）工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構（gòu）緊（jǐn）湊，占地麵積（jī）小，便於維修（xiū），可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升（shēng）降（jiàng）對體積的變化（huà），在係統內有補償技術措施。取消（xiāo）了水處（chù）理設備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝（zhuāng）電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋（guō）爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥（fá）門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具（jù）有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽（guī）酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本（běn）不會產（chǎn）生熱量，壽命長，無需檢修（xiū），無維護更換成本；加熱部分（fèn）采用環形（xíng）電纜結構，電纜本（běn）身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命（mìng）高達10年（nián）。不需維護，後期基本無維護費用（yòng）。

安全（quán）可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度（dù）略（luè）高於室溫，可（kě）以安全觸摸（mō），無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應（yīng）磁能（néng）而生（shēng）熱，熱啟動（dòng）非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同時熱效率高（gāo）達（dá）90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫度控製實（shí）時準（zhǔn）確，明顯改善產品（pǐn）質量，生（shēng）產效率高。

絕緣性好： 電磁線（xiàn）圈為定製專用（yòng）耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好（hǎo），無需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故障，安（ān）全無憂