1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗（yàn）均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用（yòng）技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管（guǎn）結（jié）構，即（jí）提（tí）高了強（qiáng）度，又滿足了（le）各部（bù）分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並（bìng）經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊（hàn）接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設（shè）計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕（qīng）鬆打（dǎ）開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送到（dào）控製係統中，通過計算（suàn）機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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