1、鍋爐的（de）設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三（sān）回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙（yān）管結構（gòu），即提高了（le）強度（dù），又滿足了各（gè）部分（fèn）受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱（rè）保（bǎo）溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插（chā）入，不易掛汙，性（xìng）能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便（biàn）快捷（jié）。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的含（hán）氧量，並實（shí）時將該數據傳（chuán）送到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自（zì）動調整燃燒（shāo）設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大（dà）幅降（jiàng）低燃料的消耗。
