湛江生物質（zhì）自動鏈（liàn）條導（dǎo）熱油鍋爐

YLW係列有（yǒu）機熱載（zǎi）體爐為組裝式強（qiáng）製循（xún）環鏈條爐排鍋爐（lú）。鍋爐本（běn）體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排（pái）的雙方形盤管構（gòu）成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上（shàng）部本體和下部鏈條爐排（pái）組成，工地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛（táng）被吸走部分熱量，經（jīng）轉向煙室進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣（qì）預熱器中加熱燃燒所需的（de）空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣（qì）。

用（yòng）途：可（kě）作為350℃以（yǐ）下各種溫度的高溫熱源，廣泛（fàn）應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫（wēn）度高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸（zhēng）汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用（yòng）戶使（shǐ）用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，並經特種設備安全（quán）監察（chá）機構（gòu）檢查，安全（quán）可靠。

2.鍋爐受（shòu）熱麵采用氬氣保護（hù）焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水（shuǐ）壓試驗保壓合格，確保焊接（jiē）質（zhì）量高於標準。

3.采用藝能獨有的專利（lì）技術，爐膛采用（yòng）雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛（táng）內的停（tíng）留時間（jiān），熱利用率高，提高了鍋爐的使用（yòng）壽命。

4.鍋爐（lú）尾部受熱麵采用藝能獨有技術設（shè）計並（bìng）進行獨（dú）特的錯列（liè）布置，提高了鍋爐的傳熱係（xì）數，杜絕了受熱麵的積灰問（wèn）題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術（shù）後司爐人員可降至（zhì）1人操作。

6.機械強製（zhì）燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安（ān）裝方（fāng）便，整體投資相對較少，性價比（bǐ）高。