1、鍋（guō）爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條（tiáo）件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超（chāo）聲波無損探（tàn）傷，確（què）保焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配（pèi））：該（gāi）係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量（liàng），並實時將該數據傳（chuán）送到控製係統中（zhōng），通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最（zuì）佳的工（gōng）作狀，燃（rán）燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
