淄博蒸汽鍋爐發生問題如何（hé）解決（jué）-河南麻豆免费视频（zhòu）熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水（shuǐ）衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它（tā）是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空（kōng）氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於（yú）是蒸汽衝擊這些（xiē）空氣（qì）塞、水塞，發生強烈的（de）撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋爐水衝（chōng）擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前（qián），沒有對（duì）蒸汽（qì）管道進行暖管疏水或（huò）疏水不（bú）徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內（nèi） (3)蒸（zhēng）汽管道設計不合理，不能很好（hǎo）疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管（guǎn）道內的凝結水。

(4)鍋（guō）爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行（háng），在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐（lú）運行，在並列時，如果（guǒ）發現蒸汽管道內有水衝擊聲（shēng），應停止並（bìng）列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏（shū）水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱（rè）器集箱上的疏（shū）水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大（dà）而造成蒸汽管（guǎn）道（dào）內水（shuǐ）衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐（lú）不能超出額（é）定負荷過多 d、鍋筒內（nèi）汽水（shuǐ）分離器（qì）是否有故（gù）障 e.對蒸（zhēng）汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查（chá），如果有（yǒu）嚴（yán）重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共（gòng）騰事（shì）故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的（de）同時，產生大量的汽泡，大（dà）量的水被蒸（zhēng）汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水（shuǐ）共騰，也（yě）是一種多發性的鍋爐事（shì）故但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽（qì）水（shuǐ）共騰事故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一（yī）般性汽（qì）水（shuǐ）共騰（téng）事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位（wèi）表內的水位急劇（jù）波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸（zhēng）汽中的含鹽量增大（dà） (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽（qì）管道內發生（shēng）水衝擊，造成法（fǎ）蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量（liàng）和（hé）懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙（wū）不進行定期排汙或間隔時間過（guò）長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥（fá）過快 (4)單台鍋爐升壓後，開（kāi）啟（qǐ）主汽閥（fá）過快（kuài） (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超（chāo）負荷（hé）使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水（shuǐ）中（zhōng）含油或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理（lǐ）

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加（jiā）大（dà）連（lián）續排汙，開始鍋（guō）爐（lú）排汙閥，同時加大給（gěi）水，保持正（zhèng）常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋（guō）爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏（shū）水閥門（mén）進行疏（shū）水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水（shuǐ）和蒸汽含鹽量測定 (6)通（tōng）知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及（jí）減少排汙（wū）量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加（jiā）強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰（xī）正（zhèng）常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過（guò）很（hěn）高許可（kě）工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故這（zhè）個很高（gāo）許可壓力可以是爐的設計（jì）壓（yā）力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使（shǐ）強度降低而定的允許工作壓力學（xué）習鍋（guō）爐知識，請關注微（wēi）信公眾號（hào）鍋爐圈！總之鍋爐（lú）超（chāo）壓（yā）的危險性比較大（dà）,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動（dòng）作後壓（yā）力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋（guō）爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而（ér）蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然（rán）停止（zhǐ）用汽（qì）,使汽壓急驟升（shēng）高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當（dāng）負（fù）荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥（fá）失（shī）靈;閥芯（xīn）與閥座粘連（lián）,不能開啟:安全閥入口處連（lián）接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表（biǎo）超過校驗期而失效（xiào）:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐（lú）真正壓力（lì） (5)超壓報警器失靈（líng）,超壓聯（lián）鎖保護裝置失效 (6)經檢驗（yàn）降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使（shǐ）安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減（jiǎn）弱燃（rán）燒，手動開（kāi）啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低（dī）鍋水溫度,從而降低鍋爐（lú）汽包壓力 (3)如安全閥失靈（líng）或全部壓力（lì）表損壞，應緊急停（tíng）爐,待安全閥（fá）和壓（yā）力表都修好後（hòu）再（zài）升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危（wēi）及安全運行時，應采取降壓措施,但（dàn）嚴禁（jìn）降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要（yào）消除因（yīn）超壓造成的變形（xíng）、滲漏等，並檢修不（bú）合（hé）格的安全（quán）附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行（háng）中,鍋爐水冷壁管或對流（liú）受熱麵管發生破（pò）裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐運行（háng）中性質嚴重的（de）事故，因為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦（dàn）破裂鍋水外噴，易傷（shāng）人和衝塌爐牆，往往（wǎng）會造成鍋爐缺水，嚴重威脅（xié）鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的（de）響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛（táng）由負壓燃燒變為正壓燃燒（shāo）,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門（mén）孔及漏風處大量噴出 (3)給（gěi）水流（liú）量不正（zhèng）常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低（dī）。

(5)排（pái）煙溫度降低,煙（yān）氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不（bú）嚴（yán）,使管子（zǐ）結垢或腐蝕（shí），造成管（guǎn）壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理（lǐ）水（shuǐ）循環不良,造成局部管（guǎn）子水流倒流或流速過低等（děng）;在檢修時（shí），管子內（nèi）部（bù）被脫落的水垢（gòu）或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正（zhèng）常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重（chóng）機械損傷運行中被耐火磚或（huò）大塊焦渣（zhā）跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙（yān）氣轉彎、短路處或（huò）被正麵衝刷的管子（zǐ）.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹（chuī）灰孔長期正對管（guǎn）子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破（pò）裂。

(7)升火速（sù）度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮（suō）不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺（quē）水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度（dù）低給水導管（guǎn）位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合（hé），而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發（fā）生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋（wén）。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重（chóng）且能保持水位，事故不至擴（kuò）大時，可以（yǐ）短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼續（xù）給（gěi）鍋爐上水,降低管壁溫度（dù），使事故不致再（zài）擴大（dà）。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱（rè）而爆（bào）管時，應緊急停爐,嚴禁（jìn）向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐（lú）內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐（lú）過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並（bìng）列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於（yú）蒸汽流量 (2)省煤器（qì）附近有泄漏響（xiǎng）聲,爐（lú）牆的縫隙（xì）及（jí）下（xià）部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變（biàn）白 (4)省煤器下部的灰鬥（dòu）內（nèi）有濕（shī）厭（yàn）,嚴重時有水往下流（liú）。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量（liàng）增大（dà） 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水（shuǐ）溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂（liè）紋。

(3)給水溫度（dù）偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子（zǐ）材質不良或在製（zhì）造、安裝、檢修過程（chéng）中存在缺陷 (6)設計不（bú）當或運行（háng）不當，使非（fēi）沸騰（téng）式省煤器（qì）內產（chǎn）生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋（guō）爐（lú）啟動時,未開啟旁通煙（yān）道:無旁通煙道的省煤器再（zài）循環管未開啟或再循（xún）環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐（lú）正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門,以（yǐ）維（wéi）持短時間運行待備用（yòng）鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降（jiàng）低 (2)引風機負荷增大，排（pái）煙溫度下降。

(3)送風量（liàng）嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性（xìng）腐蝕 (2)長期受飛灰（huī）磨損，管壁逐漸減（jiǎn）薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒（shāo），或者管子（zǐ）積（jī）灰嚴重管束受熱不均勻，造成（chéng）局部過熱（rè）燒（shāo）壞。

(4)材質（zhì）不（bú）良，如耐腐蝕和耐磨性能（néng）差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大（dà）時，可維持短時間運行如有旁通（tōng）煙道（dào），應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後（hòu）再停爐（lú）檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續（xù）運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆（bào）燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可（kě）燃氣體積聚到一定（dìng）程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並（bìng）伴有巨大響聲嚴重時（shí）會使爐項掀飛、爐牆倒塌（tā）甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次（cì）燃燒室由於（yú）煙氣中可燃（rán）物質在煙道內積（jī）聚並附著（zhe），在某一條件下重新燃燒的（de）現象。

煙道尾部二次（cì）燃燒會（huì）造成鍋（guō）爐尾部（bù）受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時（shí）也會在層燃鍋爐中發生 1)事（shì）故現象 (1)煙（yān）氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲（shēng） 。

(2)煙道內負壓急劇（jù）下降或形（xíng）成正壓（yā） (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨（jù）大響聲，嚴重時爐牆（qiáng）倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向（xiàng）爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行（háng）時，應緊急停（tíng）爐 (3)事故排除後,應認真檢（jiǎn）查設備，查明事故原因，並妥善（shàn）處理，確認（rèn）可以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾（zhōng）後，方可按操作規程重新點火運行。

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