1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條（tiáo）件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背（bèi）順流三回程煙火管結（jié）構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙（yān）管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長（zhǎng）。
8、前後（hòu）煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護（hù）方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功（gōng）監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據（jù）傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
