中山（shān）380萬大（dà）卡生物質導熱（rè）油鍋爐廠（chǎng）家

YLW係列（liè）有機熱載體爐為組裝式（shì）強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙方形盤管構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下（xià）部鏈條爐排組（zǔ）成，工地現場組合。空氣預熱布置在（zài）鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛（táng）被（bèi）吸走部分熱量，經轉向煙室進入對流受（shòu）熱麵換熱，出鍋爐後（hòu）在空氣預熱器中加熱燃燒（shāo）所需的空氣，再經除塵器由引風機將煙（yān）氣送至煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各種（zhǒng）溫（wēn）度的高溫熱源，廣泛應用（yòng）於各種需要進行高溫加熱（rè）或烘（hōng）幹的各行各業（yè）；溫（wēn）度高、壓力低；控溫（wēn），熱能利用率高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的（de）飽（bǎo）和蒸汽，供用戶使用。

主（zhǔ）要特點（diǎn）：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監察規（guī）程》、GB/T17410-2008《有（yǒu）機熱載體（tǐ）爐》標準、規程執行，並經特種設備（bèi）安全監察機構檢（jiǎn）查，安全可靠。

2.鍋爐（lú）受（shòu）熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線（xiàn）探傷、水壓試驗（yàn）保壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管（guǎn）密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利用率（lǜ）高，提高了鍋爐（lú）的（de）使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能（néng）獨（dú）有技（jì）術（shù）設計並進行獨特的錯列布置，提高了（le）鍋爐的傳熱係數（shù），杜絕了受熱麵的（de）積灰問題。

5.實現上煤出渣（zhā）全自動，選配變頻控製（zhì）技術後司爐人員可（kě）降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒（shāo）充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性價比高。