阿拉善電磁蒸（zhēng）汽（qì）發生器設備生產廠家

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁（cí）蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原（yuán）理將電（diàn）能轉換為熱能的（de）裝置。電（diàn）磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電（diàn），再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓（yā）電，高速變（biàn）化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變（biàn）化的交變磁場（chǎng），當磁場內的磁力線（xiàn）通（tōng）過導（dǎo）磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金（jīn）屬材料本身自行高（gāo）速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位（wèi）報警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓報警和（hé）聯（lián）鎖保（bǎo）護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通（tōng）過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根（gēn）據具體（tǐ）情（qíng）況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣（yàng）就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率（lǜ），因此節（jiē）電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電（diàn）磁（cí）加熱（rè）圈（quān）本身並不（bú）發熱，而且是采用絕緣（yuán）材料和高溫電纜製造（zào）所以不（bú）存在著像原電熱圈的電阻絲在高（gāo）溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命（mìng）長、升溫速率（lǜ）快、無需要維修等優點，減少了維修（xiū）時間，降低（dī）了成本。現已被廣大的塑（sù）料（liào）製品企業使用，大大的降低（dī）了企業的生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式（shì）熱（rè）傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性現象產生（shēng），及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能完全包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加（jiā）熱（rè）圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸（chù）電磁感應加熱，具（jù）有（yǒu）以下優點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性現（xiàn）象，升溫降溫迅速高（gāo）效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運（yùn）行期間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋（guō）爐的給水和爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期（qī）取樣化驗（yàn）。由化（huà）驗人員確定排汙的數量及（jí）次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監（jiān）測;

對於水（shuǐ）泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取辦（bàn）法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期（qī）檢查水處理（lǐ）設備中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期，應檢查一（yī）次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後（hòu），應停爐進行全麵的檢查維（wéi）修除做上述各（gè）項工作外（wài），尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊（hàn）縫，鋼板（bǎn）內外有無腐蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重缺陷應及（jí）早修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全（quán）生產時，應作出記錄以便日後（hòu）參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等（děng）每年至（zhì）少要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期（qī）不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然（rán）後（hòu）關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采（cǎi）用（yòng）濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返回（huí）爐（lú）內重新加熱，並且（qiě）能對（duì）介質運（yùn）行進行高精密控製工作。係統（tǒng）熱利用率高（gāo），由於模塊整體安裝，運行維（wéi）修方便（biàn），是一種安全、高效、節能的理想首（shǒu）選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵（chén）、無環境汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對（duì）操作工人健康無影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高（gāo），在工藝條件下溫度（dù）均勻；

2.自動化操作，壓（yā）力、溫度自動監測，當達到設定值（zhí）時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作壓力下，能獲得（dé）較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全（quán）可靠（kào），無須 24 小時專人值（zhí）守；

4.本設備為臥式撬裝結構（gòu）緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修，可就近安（ān）裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作（zuò）介質受熱及放熱和溫度升降對體積（jī）的（de）變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分（fèn）及其他低揮發物（wù）含量（liàng）的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元（yuán）件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐（lú）係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱（rè）爐本體外保溫采用優（yōu）質矽（guī）酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器（qì）：壽（shòu）命長（zhǎng）：電磁加熱因線圈本（běn）身基本不會產生（shēng）熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全（quán）可靠： 料筒外（wài）壁經高頻電磁作用發熱，熱量利（lì）用充分，基本（běn）無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全（quán）可靠（kào）。

高效節能： 采用內（nèi）熱加熱方式，加熱（rè）體內（nèi）部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非（fēi）常快，平均預熱（rè）時間比電（diàn）阻圈加熱方式（shì）縮短60%以上，同（tóng）時熱（rè）效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度（dù）一致，溫度控製（zhì）實（shí）時準（zhǔn）確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性（xìng）能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電（diàn），短路故障，安全無憂