1、鍋爐的設（shè）計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝（zhuāng）置（zhì），保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量（liàng）輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不（bú）易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時（shí）將該數據傳送到控製（zhì）係統中（zhōng），通過計算機智能（néng）分（fèn）析，自動（dòng）調整燃（rán）燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率（lǜ）大大（dà）提高，從而（ér）可大幅降（jiàng）低燃料的消耗（hào）。
