白（bái）銀240萬大卡生物質顆粒導熱油鍋（guō）爐

YLW係列有機熱載體爐為組裝式（shì）強製循環鏈（liàn）條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受（shòu）熱麵（miàn），由密排的（de）雙方形盤管構成；後部為（wéi）對流衝刷受熱麵（miàn），由蛇形（xíng）管束組成。鍋爐由（yóu）上部（bù）本體和下部鏈條爐排組（zǔ）成，工地現場組合。空氣預（yù）熱布置在鍋爐後麵（miàn）。燃燒生成的高溫煙氣（qì）在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進（jìn）入對流受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加（jiā）熱（rè）燃燒所需的空氣，再經除塵器由引風機將煙氣（qì）送至煙囪排入大氣。

用（yòng）途：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源（yuán），廣泛應（yīng）用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業（yè）；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可選配（pèi）蒸汽（qì）發生器產生0.7MPa以下的（de）飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監（jiān）察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規（guī）程執行，並經特種設備安（ān）全監察機構檢（jiǎn）查，安全可靠。

2.鍋爐（lú）受熱麵采（cǎi）用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確（què）保（bǎo）焊接質量（liàng）高（gāo）於標準。

3.采用藝能獨（dú）有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管（guǎn），爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣（qì）在爐膛內的停留時間，熱利用（yòng）率高，提高（gāo）了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能（néng）獨有（yǒu）技術設計並進行獨（dú）特的錯列布置（zhì），提高了鍋爐（lú）的傳熱係（xì）數，杜（dù）絕了受熱麵的（de）積灰問（wèn）題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員可（kě）降至1人操（cāo）作。

6.機械（xiè）強製燃燒，設計專（zhuān）用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性價比高。