巴音郭楞燃柴手燒導熱油（yóu）鍋爐

YLW係列有機熱載體（tǐ）爐為組裝式強製（zhì）循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受（shòu）熱麵，由密排的雙方形盤管構成；後部為對流（liú）衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合（hé）。空氣預熱布置在鍋爐後（hòu）麵（miàn）。燃燒生成的高溫煙（yān）氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙（yān）室（shì）進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後在空（kōng）氣預熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經除（chú）塵器由引風機將（jiāng）煙（yān）氣送至（zhì）煙囪排入大氣。

用（yòng）途：可作為350℃以下各種溫度（dù）的高溫熱源，廣泛應用於各種（zhǒng）需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽發生（shēng）器產生0.7MPa以下的飽和蒸（zhēng）汽，供用戶（hù）使用（yòng）。

主要特點：

1.產（chǎn）品的設計、製（zhì）造、檢驗嚴格按《有機熱載體（tǐ）爐安全技術監察規（guī）程》、GB/T17410-2008《有機熱（rè）載體爐》標準、規程執行，並經（jīng）特種設備安全監察機構（gòu）檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護（hù）焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試（shì）驗保壓合（hé）格，確保焊接質量（liàng）高於標（biāo）準。

3.采用藝能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置（zhì）頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐（lú）膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱（rè）麵采用藝能獨有技術設計並進行（háng）獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰（huī）問題（tí）。

5.實現上煤出渣全自（zì）動（dòng），選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作（zuò）。

6.機械強製燃（rán）燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較（jiào）少，性價比高。