濱海電磁蒸汽發生器設備生產廠家

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高速變化的高（gāo）頻高壓電流流過線圈會（huì）產生高（gāo）速變化的交變磁場，當磁場（chǎng）內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使（shǐ）金（jīn）屬材料本身自行高速發熱，從（cóng）而達（dá）到加熱金屬材料料筒內的物質（zhì）。本係列鍋爐具有高、低水位報警和（hé）低水位聯鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖保護功能（néng）。

二.性能（néng）特（tè）點:

電磁加熱技（jì）術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況（kuàng）在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫（wēn）材料（liào），這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效（xiào）率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈（quān）本（běn）身並不發熱（rè），而且是采用絕緣（yuán）材料和高溫電纜（lǎn）製造所（suǒ）以不存在著像原（yuán）電熱（rè）圈（quān）的電阻絲在高溫（wēn）狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命的（de）問題，具有使用壽命長、升溫（wēn）速率快、無需要維（wéi）修等優點，減少了維修時間（jiān），降低了成本（běn）。現（xiàn）已被廣大的塑（sù）料製品企業使用，大大的降低了企業（yè）的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱（rè）管加熱方式均為接觸（chù）式熱傳遞加熱具有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方（fāng）式傳遞（dì）熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生，及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層（céng）可以將98%的能量（liàng）保（bǎo）留在料筒上（shàng），即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性（xìng）現象，升溫降溫迅速高效（xiào）

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線（xiàn）圈保（bǎo）持涼爽，因此壽命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下（xià）列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應（yīng）符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣（yàng）化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排（pái）汙應有詳（xiáng）細記錄。(2)轉動（dòng）機械的監測;

對於水泵等要采（cǎi）用一（yī）看二聽三摸的方法進行監視（shì）。發現異常現象（xiàng），即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采用自動控製(4)水處理設備（bèi）的運行狀態

要定期檢查水處理設（shè）備中的離子交換劑是否（fǒu）失效，或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期，應檢查一（yī）次。主要（yào）檢查閥（fá）門（mén）、管道法蘭等處，如有滲漏應予修（xiū）複。鍋（guō）爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的（de）檢查維修除做上述（shù）各項工作外，尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外進行檢查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如（rú）發（fā）現有可疑之（zhī）處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢（jiǎn）查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底（dǐ）座等每年（nián）至少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗（xǐ）幹（gàn）淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中的（de）氣體排出爐外，然（rán）後關閉所有閥門。氣候寒冷的地（dì）方不可采用（yòng）濕保養法，以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介（jiè）質，將熱能輸送給用熱設備後（hòu）再（zài）返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱（rè）利用（yòng）率高，由於模（mó）塊整體安裝，運行維修方便（biàn），是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能（néng）為熱源，清潔衛（wèi）生，無煙塵、無環（huán）境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在（zài）工藝條件（jiàn）下溫度均勻（yún）；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監（jiān）測，當達到設（shè）定值時，自動啟停；運行無噪音，對環（huán）境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作（zuò）壓力下（xià），能獲得較高的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工（gōng）作介質受熱及放熱和（hé）溫度升降對體積的變化，在係統內有（yǒu）補償技術措施。取消了水（shuǐ）處理設備及（jí）大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其（qí）他（tā）低揮發物含量的技術措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動（dòng）力（lì）櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另（lìng）件全（quán）部裝配（pèi）在（zài）鍋爐底座上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出（chū）廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱（rè）爐係統的（de）主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主體采用（yòng）型鋼焊接製作，具（jù）有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護（hù）更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不（bú）會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以（yǐ）上高溫，使用壽命高達10年（nián）。不需維護，後期基本無維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散（sàn）失。熱量聚集於加熱體內（nèi）部，電磁線（xiàn）圈表（biǎo）麵溫度略高於室溫，可以安全觸（chù）摸（mō），無需高溫防（fáng）護，安全可靠。

高效（xiào）節能： 采用內（nèi）熱加熱方式，加熱體（tǐ）內部分子直接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效（xiào）率高達90%以（yǐ）上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈加（jiā）熱（rè）節電30—70%，大大提（tí）高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱（rè）慣（guàn）性低，料筒內（nèi）外壁溫度一致（zhì），溫度控製實時準確，明顯改善產品質（zhì）量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈（quān）為定製專用耐高溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂