1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全（quán）濕背順流（liú）三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高（gāo）了強度，又滿足（zú）了（le）各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損（sǔn）探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶（hù）對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後（hòu）煙（yān）箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到（dào）控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實（shí）時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效率大（dà）大（dà）提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
