亳州電磁蒸汽發生器報價

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電（diàn）磁加熱器是一種利用電（diàn）磁感（gǎn）應原理將電能轉換（huàn）為熱能的裝置。電（diàn）磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高（gāo）壓電（diàn）流流過線圈會產生高速變化（huà）的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬（shǔ）材料（liào）時會在（zài）金屬體內產生無數的小渦（wō）流，使金屬材料本身自行高速發熱（rè），從而達到加熱金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本（běn）係（xì）列鍋爐具有高、低（dī）水位（wèi）報警和（hé）低水（shuǐ）位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱技術是通過電磁（cí）感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹（guǒ）一（yī）定厚度（dù）的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱（rè）量的散（sàn）失，提高（gāo）了熱效率，因此節電效果十分顯著，可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不（bú）發（fā）熱，而且是采（cǎi）用絕緣材料和（hé）高溫電（diàn）纜製造所以不存在著（zhe）像原電熱圈的電阻絲（sī）在高溫狀態下氧化而縮短使（shǐ）用壽（shòu）命的問題，具有使用（yòng）壽命長、升溫速（sù）率快、無需要維修等優點，減（jiǎn）少了維修（xiū）時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的（de）生產成本與電熱管加熱所存在的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱（rè）傳遞加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工作熱能。

(2)加熱必須（xū）通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性（xìng）現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工作熱能。線圈損耗約（yuē）為2%，控製單元損耗約為2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將（jiāng）98%的能量（liàng）保留在料筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現（xiàn）象，升溫降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋（guō）爐（lú）在運行期間應注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗與排（pái）汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動（dòng）機（jī）械的監測;

對於（yú）水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監（jiān）視。發現異（yì）常現象，即采取辦法處（chù）理。必要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查一次。主要檢查（chá）閥門（mén）、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐進行全麵的檢查維修除做上述各項（xiàng）工作（zuò）外，尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清（qīng）除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢和（hé）泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查（chá），如（rú）受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴重缺陷（xiàn）應及早修理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留待下（xià）次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出（chū）記錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕（shí），底座等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出爐水，將內部汙垢（gòu）徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱（rè）到100℃，讓水中的氣體排出爐（lú）外，然後（hòu）關閉所有閥門。氣候寒（hán）冷的地（dì）方不可采（cǎi）用（yòng）濕保養法，以免（miǎn）水（shuǐ）凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為（wéi）介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐（lú）內（nèi）重新加熱，並且能對介質（zhì）運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由（yóu）於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效（xiào）、節能的理想首選（xuǎn）供熱設備。

1.本設備以電能為熱（rè）源，清（qīng）潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下（xià）溫度均（jun1）勻（yún）；

2.自動化操（cāo）作，壓力、溫度自動監測，當（dāng）達（dá）到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作（zuò）壓力下，能獲得較高的工作（zuò）溫度，完（wán）全無跑、冒、滴、漏現象（xiàng），安全可靠，無（wú）須（xū） 24 小時專人值（zhí）守；

4.本設（shè）備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修，可（kě）就近安裝在用熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升（shēng）降對體積的（de）變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處（chù）理設備及大量（liàng）的鍋爐用水（shuǐ）；

6.循（xún）環供（gòng）熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成（chéng）。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃（guì）、閥門、儀表、鍋爐（lú）自（zì）動控製櫃及其另件（jiàn）全（quán）部裝配在鍋爐底（dǐ）座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠（chǎng）技術文（wén）件，及產品出（chū）廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁（cí）加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命（mìng）長（zhǎng），無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達（dá）10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱，熱量利（lì）用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略（luè）高於室（shì）溫，可以（yǐ）安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能（néng）： 采用內熱加熱（rè）方式，加（jiā）熱體內部分（fèn）子直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時（shí）間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱（rè）效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性（xìng）低（dī），料筒內外壁溫度一致，溫度控（kòng）製實（shí）時準確，明顯改善產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣（yuán）性好： 電（diàn）磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線繞（rào）製，絕緣（yuán）性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安（ān）全無憂