1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋（guō）爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順流三回程煙（yān）火管結構（gòu），火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙（yān）管結構，即提高了（le）強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連（lián）接，並經（jīng）X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電（diàn）極棒（bàng），聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到（dào）控製係統中，通過（guò）計算機智（zhì）能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處（chù）在最（zuì）佳（jiā）的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
