1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製（zhì）造（zào）技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期（qī）安（ān）全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接（jiē）質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較（jiào）高（gāo）要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的（de）含（hán）氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智（zhì）能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作（zuò）狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而（ér）可（kě）大幅降低燃料的消耗。
