1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用（yòng）技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保（bǎo）證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛（guà）汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量（liàng）調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送（sòng）到控製係統中，通過（guò）計算機智（zhì）能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
