1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼（ké）式全濕背順流（liú）三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微（wēi）正（zhèng）壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺（luó）紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各（gè）部分受（shòu）熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接（jiē）連接，並經X射線及超（chāo）聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕（jué）緣材料。從上（shàng）方插入，不（bú）易（yì）掛（guà）汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時（shí）將該數（shù）據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
