1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體（tǐ）製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材（cái）料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消（xiāo）耗。
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