大理240萬大卡生（shēng）物質顆粒導熱（rè）油鍋（guō）爐

YLW係列有機熱（rè）載體爐為組裝式強（qiáng）製循環鏈條爐排鍋（guō）爐。鍋爐本體（tǐ）前麵為爐（lú）膛輻射受熱麵，由密排的雙方形（xíng）盤管構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束（shù）組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐（lú）排（pái）組成，工地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒（shāo）生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對流受熱麵換熱，出鍋（guō）爐後（hòu）在（zài）空氣預熱器（qì）中加熱燃燒所需的空氣，再經除塵器由引（yǐn）風機（jī）將煙氣送至煙囪排（pái）入大氣。

用途：可作（zuò）為350℃以下各（gè）種（zhǒng）溫度的高溫熱源（yuán），廣泛應用於（yú）各種需要進行高溫加熱或烘幹的（de）各行（háng）各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽發（fā）生器產生0.7MPa以下的飽（bǎo）和蒸汽，供用戶使用。

主要（yào）特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術（shù）監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程（chéng）執行，並經特種設備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采（cǎi）用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探傷（shāng）、水壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用（yòng）藝能獨有的專利技術（shù），爐膛采用雙盤管密排，爐（lú）頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣（qì）在爐膛內的（de）停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部（bù）受熱麵采用藝能獨有技術設計（jì）並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的（de）傳熱係數，杜絕了（le）受熱麵的積（jī）灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司（sī）爐（lú）人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設（shè）計專用爐拱，燃燒充分（fèn），消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資（zī）相對較（jiào）少，性（xìng）價比高。