大連電磁（cí）蒸汽鍋爐廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交流（liú）電整流變成（chéng）直（zhí）流電，再將直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產生高速變化的交變磁場（chǎng），當磁場內的磁力線通過導磁性（xìng）金屬材料時會在（zài）金（jīn）屬體內產生（shēng）無數的小渦流，使金屬材料本（běn）身自（zì）行高速發熱，從而（ér）達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和（hé）低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功（gōng）能。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱（rè）並且可以根據具體情（qíng）況在（zài）料筒外部包裹一定厚度的隔熱保（bǎo）溫材料，這樣就大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了熱效率，因（yīn）此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用（yòng）壽（shòu）命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降（jiàng）低了成本。現已被廣大（dà）的塑料製（zhì）品企業使用，大大的降低了（le）企（qǐ）業的生產成本與電熱（rè）管加熱所存在的優勢（shì）:

普通（tōng）加熱管加熱方式均（jun1）為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角（jiǎo），不能完全包裹在料筒外層

(5)加（jiā）熱圈（quān）損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感（gǎn）應加熱:為非（fēi）接觸電磁感應加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保（bǎo）留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的（de）慣性現象，升溫降溫迅速高（gāo）效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應（yīng）注（zhù）意下（xià）列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋（guō）爐的給水和爐（lú）水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的規定（dìng）。並（bìng）定期取樣化驗。由化驗人（rén）員確定排汙的數量及（jí）次（cì）數。化驗與排汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉動機（jī）械的監測;

對（duì）於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸的方法（fǎ）進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必（bì）要時要停運檢修（xiū），均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位（wèi）控製一般采用自動（dòng）控製(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查（chá）一次。主（zhǔ）要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲漏應予（yǔ）修複。鍋（guō）爐（lú）運行每隔3~6個月後（hòu），應（yīng）停爐進（jìn）行全麵的檢查維修（xiū）除做上述各項工（gōng）作外，尚須進（jìn）行下列（liè）工作:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查，如（rú）受壓（yā）部（bù）分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可（kě）留待下（xià）次（cì）停爐時修理。如發現有可疑之處，但（dàn）並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗（tú）油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注（zhù）入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體（tǐ）排出爐外，然後關閉所有閥（fá）門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以（yǐ）免（miǎn）水（shuǐ）凍結後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為（wéi）介質（zhì），將熱能輸送給用熱設（shè）備後再返回（huí）爐（lú）內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高（gāo），由於（yú）模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效（xiào）、節能的理想首（shǒu）選供熱設（shè）備。

1.本設備以（yǐ）電能為熱源，清潔衛生，無（wú）煙（yān）塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無（wú）影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱效率高（gāo），在工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到設定值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在較低的（de）工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象（xiàng），安全可靠（kào），無須（xū） 24 小時專人值守；

4.本設備為（wéi）臥式撬裝結構（gòu）緊湊，占地麵（miàn）積小，便於維修，可就近安裝在用熱設（shè）備（bèi）附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前（qián）有嚴格控製工作（zuò）介質內空氣、水分及其他低揮發物含量（liàng）的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱（rè）蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠技術（shù）文件，及產品出廠清（qīng）單，安裝（zhuāng）說（shuō）明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的（de）主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重（chóng）能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫（wēn）；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命（mìng）長：電磁加熱因線圈本身基（jī）本不會產生（shēng）熱量，壽命長，無需檢修，無維護（hù）更換成本；加熱部分采用（yòng）環形（xíng）電纜結構，電（diàn）纜本身不會產生（shēng）熱量，並（bìng）可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達10年（nián）。不需維護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱（rè）量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分子（zǐ）直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上（shàng），在同（tóng）等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性低，料（liào）筒內外壁溫度一致，溫度控製實（shí）時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁（cí）線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好（hǎo），無需與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕無漏電，短路故障，安（ān）全無憂（yōu）