1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕（shī）背順流三回程煙（yān）火管結構（gòu），火焰在大（dà）燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強（qiáng）度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接質量達（dá）到（dào）國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適應負荷能力強。設計（jì）合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統（tǒng）能成功監（jiān）測煙氣中的（de）含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算（suàn）機智能分析，自動（dòng）調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的（de）工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料（liào）的消耗。
