1、鍋（guō）爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製（zhì）造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接（jiē）連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確（què）保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的（de）鍋內（nèi）裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選（xuǎn）配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含（hán）氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算（suàn）機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
