1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執（zhí）行（háng），確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的（de）鍋內（nèi）裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用（yòng）戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作（zuò）電極棒（bàng），聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修（xiū）維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選（xuǎn）配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析（xī），自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降（jiàng）低燃料的（de）消耗。
