1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓（yā）燃燒，完（wán）全伸展（zhǎn），燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及（jí）螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱（rè）膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水（shuǐ）容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製係（xì）統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的（de）消耗。
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