東方LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發（fā）生器廠家直銷

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用電磁感應原理將（jiāng）電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝（zhuāng）置（zhì）。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成直流電，再將（jiāng）直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高（gāo）速變化的（de）高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的（de）磁力線通過導磁性（xìng）金屬材料時會（huì）在金屬體內產生無數的小渦流，使（shǐ）金屬（shǔ）材料本身自行（háng）高速發熱，從而達到加熱金屬材料（liào）料筒內的物質（zhì）。本（běn）係列鍋爐具有高、低水位報（bào）警和低水位聯鎖保護（hù）、超（chāo）壓報（bào）警和聯鎖保護（hù）功（gōng）能。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁（cí）感應原理使金屬料筒自身發熱並且可（kě）以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚（hòu）度的隔（gé）熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的散失（shī），提高了（le）熱效率（lǜ），因此（cǐ）節電（diàn）效果十分顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用（yòng）絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所以不存在著像原（yuán）電熱圈的（de）電阻絲在高溫狀態下（xià）氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修（xiū）時間，降低了（le）成本。現已被廣大的塑料製品（pǐn）企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞（dì）熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性現象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完全（quán）包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接（jiē）觸電磁感應加熱（rè），具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以（yǐ）將98%的能量保留在料（liào）筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消（xiāo）除加熱的慣性（xìng）現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水（shuǐ）及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐水質》標準的規定。並定期取（qǔ）樣化驗。由化驗人（rén）員確定排汙的數（shù）量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於水泵等要（yào）采用一看二聽三摸的方法（fǎ）進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或（huò）定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運（yùn）行2~3星期，應檢查一次（cì）。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上（shàng）述各項工作外，尚須進（jìn）行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下（xià）次停爐時修理。如（rú）發現有（yǒu）可疑之處，但並不影響安（ān）全生產（chǎn）時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防（fáng）腐蝕，底座等每年至（zhì）少要油漆一次。蒸汽鍋爐長（zhǎng）期不用應采用濕（shī）保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出爐外（wài），然後關閉（bì）所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保（bǎo）養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介（jiè）質，將熱能輸（shū）送給（gěi）用熱設（shè）備（bèi）後再返回爐內重（chóng）新加熱，並且能對介質運行進行高精密（mì）控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運（yùn）行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能（néng）為熱源，清潔衛生（shēng），無煙（yān）塵、無環境汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到（dào）設定值（zhí）時（shí），自動啟停（tíng）；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設（shè）備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降（jiàng）對體積的變化，在係（xì）統（tǒng）內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣（qì）、水分及其他低揮發物（wù）含量的技術措施。

出廠（chǎng）簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體（tǐ）是加熱爐係（xì）統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體采用型鋼焊接製作，具有足夠（gòu）的承重能力。加熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽（shòu）命（mìng）長：電（diàn）磁加熱（rè）因線圈本（běn）身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護（hù）更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱（rè）量，並可承受500℃以上高（gāo）溫，使用壽命高達（dá）10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻（pín）電磁作用發熱，熱（rè）量利用充分，基本無散失。熱量聚集於（yú）加（jiā）熱體內部，電（diàn）磁線圈表麵溫度略高（gāo）於室溫，可以安（ān）全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式（shì）縮（suō）短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈（quān）加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻（zǔ）滯小、熱慣性低，料（liào）筒內（nèi）外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線（xiàn）圈（quān）為定（dìng）製專用（yòng）耐高溫（wēn）高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體（tǐ）外壁直接接觸（chù），絕無漏電，短路故障，安全無憂