1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式（shì）全濕背（bèi）順流三（sān）回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫（féng）焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線（xiàn）及超（chāo）聲波無損探傷，確（què）保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水（shuǐ）位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作（zuò）絕緣（yuán）材料。從上方（fāng）插入，不（bú）易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修（xiū）維護（hù）維護（hù）方便（biàn）快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的（de）含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計（jì）算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
