1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在（zài）大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分（fèn）受熱（rè）膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸（zhēng）汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能（néng）好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維（wéi）護（hù）維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該（gāi）係統（tǒng）能成功監測（cè）煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計（jì）算（suàn）機智能分（fèn）析，自動調整（zhěng）燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
