1、鍋（guō）爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均（jun1）嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低（dī），有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部（bù）分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間（jiān）大，適應負（fù）荷（hé）能力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於（yú）4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修（xiū）維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時（shí）將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃（rán）燒效率大大提（tí）高（gāo），從而可大（dà）幅降低燃料（liào）的消耗。
