1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴（yán）格（gé）按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順（shùn）流三回程煙（yān）火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微（wēi）正（zhèng）壓（yā）燃燒，完（wán）全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用（yòng）對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選（xuǎn）配）：該（gāi）係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據（jù）傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實時（shí）處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
