1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全（quán）濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形（xíng）爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧（yǎng）量（liàng），並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過（guò）計算（suàn）機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅（fú）降低燃（rán）料的（de）消耗。
