1、鍋爐的設（shè）計、生產製造（zào）、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙（yān）火管結構，火焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物（wù）質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計（jì）合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率（lǜ）低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采（cǎi）用新（xīn）型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水（shuǐ）位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料（liào）。從上方插入，不（bú）易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱（xiāng）為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
