豐台電磁（cí）蒸汽鍋爐十（shí）大品牌

電磁蒸汽鍋（guō）爐（lú）/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是（shì）一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱（rè）能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的（de）交流電整流變成直流電，再將直流（liú）電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的（de）交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性（xìng）金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料（liào）本身自行高（gāo）速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒（tǒng）內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位（wèi）報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功（gōng）能。

二（èr）.性能特點:

電磁加熱技術是（shì）通過電磁感（gǎn）應原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且（qiě）可以根據具體情況在料筒外部包裹（guǒ）一定厚度的（de）隔熱保溫（wēn）材料，這樣就大大減少了熱量的（de）散失，提高了（le）熱效（xiào）率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以不（bú）存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下（xià）氧（yǎng）化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等（děng）優點，減少了（le）維修時間，降（jiàng）低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱（rè）管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全（quán）包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加（jiā）熱圈損耗（hào）大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即（jí）熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加（jiā）熱（rè）的慣性現象，升溫降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無死（sǐ）角（jiǎo），整體（tǐ）料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運行期間應（yīng）注意下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水（shuǐ）質（zhì）》標準的規定。並定（dìng）期取樣化驗。由化（huà）驗人員（yuán）確定排汙的數量及次數（shù）。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵等要（yào）采用一（yī）看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取辦法處理。必（bì）要時要停運檢修，均不可大（dà）意（yì）(3)軟水箱（xiāng）的水位控製一般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的運行狀（zhuàng）態

要定期檢（jiǎn）查水處理設備中的離子（zǐ）交換劑是（shì）否失（shī）效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主（zhǔ）要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個月後，應停爐（lú）進（jìn）行全麵（miàn）的檢查維修除做上述各項工作（zuò）外，尚須進行下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分（fèn）的焊縫，鋼板內（nèi）外有（yǒu）無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及（jí）早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可疑之處，但並不影響安（ān）全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在（zài）著水麵塗油漆，以防腐蝕（shí），底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕（shī）保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注入（rù）已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地（dì）方不可采用濕保（bǎo）養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐（lú）內（nèi）重新加熱（rè），並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由（yóu）於模塊整（zhěng）體安（ān）裝，運行（háng）維修方便，是一種安全、高效、節能的（de）理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無（wú）煙塵、無環境汙染、對設（shè）備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效（xiào）率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動（dòng）監測，當達到設定值時，自動啟停（tíng）；運行（háng）無噪音，對環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作壓（yā）力下，能獲得較（jiào）高的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無（wú）須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設（shè）備為臥式（shì）撬裝結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修（xiū），可就（jiù）近安裝在用熱設備附近（jìn），無需專用鍋爐房；

5.工（gōng）作（zuò）介質受熱及放（fàng）熱和（hé）溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取（qǔ）消了水處理（lǐ）設備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環供熱前（qián）有（yǒu）嚴格控製工作介質內空氣、水分及（jí）其他低揮發物含量的（de）技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式（shì）撬（qiào）裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐（lú）主體由鍋筒（tǒng）、電（diàn）加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵（bèng）、動力櫃（guì）、閥（fá）門、儀表、鍋（guō）爐自動控製櫃及其另（lìng）件全部裝配（pèi）在鍋爐底（dǐ）座上進行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應（yīng）用戶出廠（chǎng）技術文件（jiàn），及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體（tǐ）采用（yòng）型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖（xiān）維保（bǎo）溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁（cí）加熱因線圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽命（mìng）長（zhǎng），無（wú）需檢修，無維（wéi）護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構（gòu），電纜（lǎn）本（běn）身不會產（chǎn）生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期（qī）基（jī）本無維護（hù）費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發（fā）熱，熱量（liàng）利用充分（fèn），基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可（kě）以安全觸摸，無需高溫防（fáng）護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用（yòng）內熱加熱方式，加熱（rè）體內（nèi）部分子（zǐ）直接感應（yīng）磁能而（ér）生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時間比電阻圈加熱方式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等（děng）條件下，比電阻圈加熱（rè）節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料（liào）筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準（zhǔn）確，明顯改善產（chǎn）品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性（xìng）能好，無需與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕無漏電，短路故障（zhàng），安（ān）全無憂