1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐安全監（jiān）察規（guī）程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構（gòu），火焰在（zài）大燃燒室（shì）內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警（jǐng）器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚（jù）四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連（lián）接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含（hán）氧量，並（bìng）實時將該（gāi）數（shù）據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高（gāo），從而可大幅降（jiàng）低燃（rán）料的消耗。
