1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋（guō）爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在大（dà）燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接（jiē）連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的（de）鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水（shuǐ）位（wèi）報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開（kāi），檢修維護（hù）維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選（xuǎn）配）：該係（xì）統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通（tōng）過（guò）計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從（cóng）而可大（dà）幅降（jiàng）低燃料的消耗（hào）。
