海（hǎi）口240萬大（dà）卡生物質顆粒導（dǎo）熱油鍋爐（lú）

YLW係列有機熱（rè）載體爐為組裝式強製循環鏈條爐（lú）排鍋爐（lú）。鍋爐本體前麵（miàn）為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙方形盤管構成；後（hòu）部為對（duì）流衝刷受熱麵，由蛇（shé）形管（guǎn）束組成。鍋爐由上部本體（tǐ）和下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃（rán）燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱（rè）量，經轉（zhuǎn）向（xiàng）煙室進入（rù）對流受熱麵換熱，出鍋爐（lú）後在空氣預（yù）熱器中加熱燃燒所（suǒ）需的空氣，再經除塵器由引風機將煙（yān）氣送至煙囪排入大氣（qì）。

用（yòng）途：可作為350℃以下各種溫（wēn）度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要（yào）進行高溫（wēn）加熱或烘幹（gàn）的各（gè）行各業；溫度（dù）高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可選（xuǎn）配（pèi）蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗（yàn）嚴格按《有機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載（zǎi）體爐》標準、規程執行，並經特種設備安全監（jiān）察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用（yòng）氬（yà）氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水（shuǐ）壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采（cǎi）用藝能獨有的專利技術（shù），爐膛采用雙盤管密排（pái），爐頂設置頂棚（péng）管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利用率（lǜ）高，提高了鍋（guō）爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜（dù）絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出（chū）渣全自動，選配變頻（pín）控製（zhì）技（jì）術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果（guǒ）好。

7.鍋爐安（ān）裝方便，整體投資相對較少，性價比高。