1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全（quán）穩定（dìng）工作（zuò）。
2、本（běn）體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒（shāo）熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適（shì）應負荷能（néng）力強。設（shè）計（jì）合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙（yān）氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智（zhì）能分析，自（zì）動調整燃燒（shāo）設備的配（pèi）比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
<