1、鍋爐（lú）的設計、生（shēng）產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋（guō）爐安全（quán）監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保（bǎo）鍋爐（lú）長期安（ān）全穩定（dìng）工（gōng）作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式（shì）全濕背順流三（sān）回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完（wán）全伸（shēn）展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排（pái）放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報（bào）警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的（de）含氧量，並（bìng）實時（shí）將（jiāng）該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提（tí）高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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