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電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸(zhēng)汽(qì)發生器特點 一、介紹 電磁加熱器是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能(néng)的裝置。電磁(cí)控製器(qì)將220V50/60Hz的交流(liú)電整流變成直流電,再將(jiāng)直流電轉換成頻率(lǜ)為20-40KHz的高頻高壓電,高速變化的高(gāo)頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的(de)交變磁場,當磁場內的磁力線通過導磁(cí)性金屬材料(liào)時會在金屬體(tǐ)內產生無數的小渦流,使金屬材料本身自行高速發熱,從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係(xì)列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超(chāo)壓報警和聯鎖保護功能。 二.性能特點(diǎn): 電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒(tǒng)自身發熱並且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹(guǒ)一定(dìng)厚(hòu)度的隔(gé)熱保溫材料,這樣就大大減少了熱量的散失(shī),提高了熱效率,因(yīn)此節電效果十分顯著(zhe),可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱,而且是采用絕緣材料(liào)和高溫電(diàn)纜製造所(suǒ)以不存(cún)在著像原電熱圈的電阻(zǔ)絲在高(gāo)溫狀態下氧化而縮(suō)短(duǎn)使用壽命的問題,具有使(shǐ)用壽命(mìng)長、升溫速率快(kuài)、無需要維修等優點,減(jiǎn)少了維修時間,降低了成本。現已(yǐ)被廣大(dà)的塑料製品企業使(shǐ)用,大(dà)大的降低了企業(yè)的生產成本與電(diàn)熱管加熱所存(cún)在(zài)的優勢: 普通加(jiā)熱(rè)管(guǎn)加熱(rè)方式均為接(jiē)觸式熱傳遞加熱具有以下缺(quē)陷: (1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。 (2)加熱必須通過接觸方(fāng)式傳遞熱能 (3)加熱及冷卻都有慣性現象產生,及升溫降溫都緩慢 (4)加熱(rè)有死角,不能完全包裹在料(liào)筒外層 (5)加熱圈(quān)損耗大,壽命短。 電磁感應加熱:為(wéi)非接觸電磁感應加熱,具有以下優點: (1) 耗電量的95%轉化(huà)為工作熱能。線圈損耗約為2%,控製單元損耗約為2%,其絕緣隔熱層可(kě)以將98%的能量保留在料筒上,即熱利用率為98% (2)隻(zhī)加熱料筒,而(ér)其它部位(wèi)保持冷卻。 (3)消除加熱的慣性現象,升溫降溫迅速高(gāo)效 (4)加熱無死角,整體料筒均勻加熱。 (5)電磁線圈保持涼爽,因此壽命超長 三、維護與(yǔ)保(bǎo)養 蒸汽(qì)鍋爐在運(yùn)行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐(lú)的給水及爐水的監測: 蒸汽鍋爐的給水(shuǐ)和爐水水質應符(fú)合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定(dìng)期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測(cè); 對於水泵等要采用一(yī)看二聽三摸的方法進行監視(shì)。發現異常現象,即采取辦法處理。必要時要停(tíng)運檢修,均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自(zì)動控製(4)水處理設備的運行狀態 要(yào)定期(qī)檢查水處理設備中的離子交換(huàn)劑是否(fǒu)失效,或(huò)定(dìng)期進行反洗 (5)鍋爐運行2~3星期,應檢查一次。主要檢查閥門、管道(dào)法蘭等處,如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後,應停爐進行(háng)全麵的檢查維(wéi)修除做上(shàng)述各(gè)項工作(zuò)外,尚須進行下列工(gōng)作(zuò): (1)清除蒸汽鍋爐內(nèi)部(bù)的水(shuǐ)垢和泥渣,並用清水(shuǐ)洗清 (2)對蒸汽鍋(guō)爐(lú)內外進行檢查,如受壓部分(fèn)的(de)焊縫,鋼(gāng)板內外有無(wú)腐蝕現象。若發現有嚴(yán)重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重,亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處,但並不影響安全生產時,應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆,以防(fáng)腐蝕,底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用(yòng)濕保(bǎo)養法。 蒸汽鍋爐停運後放出爐水,將內部汙垢徹底清除(chú),衝(chōng)洗幹淨,重(chóng)新注入已處(chù)理的水至全滿,將爐水加熱到100℃,讓水中(zhōng)的氣體排(pái)出爐外(wài),然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保(bǎo)養法,以免水凍(dòng)結後損壞蒸汽鍋(guō)爐。 性能特(tè)點: YDZ型電磁加(jiā)熱蒸汽鍋爐,以水為介質,將熱能輸送給(gěi)用熱設備後再(zài)返回爐內(nèi)重新(xīn)加熱,並且(qiě)能對(duì)介質運(yùn)行進行(háng)高精(jīng)密控製工(gōng)作。係統熱利用率高,由(yóu)於模塊整體安裝,運(yùn)行維修方(fāng)便,是一種安全、高效、節能的理(lǐ)想首(shǒu)選供熱設備。 1.本設備以(yǐ)電能為熱源,清潔衛生,無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕,對操作工人健康無影響; 2.升溫迅速,熱效率高,在工藝條件下溫度均勻; 2.自動化操作(zuò),壓力、溫度(dù)自動(dòng)監測,當達到(dào)設定值時,自動啟停;運(yùn)行無噪音,對環境無任何汙染; 3.壓力低(dī),在較低的工作壓力下,能獲得較高(gāo)的工作(zuò)溫度,完全無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,安全可靠,無須 24 小時專人值守; 4.本設(shè)備為臥式撬裝結構緊湊,占(zhàn)地(dì)麵積小,便於維修,可(kě)就近安裝在用(yòng)熱設備附近,無需專用鍋爐房; 5.工作(zuò)介質受熱及放熱和溫度升降對(duì)體積的變化,在係(xì)統內有補償技術措施。取消了(le)水處理設(shè)備及大量的鍋爐用水; 6.循環供熱前有嚴格(gé)控製工作(zuò)介質內空氣(qì)、水分(fèn)及其他(tā)低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。 出廠簡況(kuàng): 1.YDZ型電磁加熱(rè)蒸(zhēng)汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐,鍋爐主體由鍋筒、電加(jiā)熱元(yuán)件(jiàn)、鍋爐底座、動力櫃,給水泵組(zǔ)成。 2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐(lú)出廠時將鍋爐(lú)主機、給(gěi)水泵、動力櫃、閥門、儀(yí)表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。 3.隨爐(lú)供應用(yòng)戶出廠技術文(wén)件,及產品出廠清單,安裝說明。 四(sì).設備功能: ⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐: 主體是加熱爐係統的主機部分,電磁加熱(rè)蒸(zhēng)汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作,具有足夠的(de)承(chéng)重能力。加熱爐本體外保溫采(cǎi)用優(yōu)質矽(guī)酸鋁纖(xiān)維保溫; ⑵.電磁加熱器:壽命(mìng)長:電磁加(jiā)熱因線圈本身基本不會產生熱量,壽命長,無需檢修,無維護(hù)更換成本;加熱部(bù)分采用環形電纜結構(gòu),電纜本身不會產(chǎn)生熱量,並可承受(shòu)500℃以上高溫,使用壽命高達10年(nián)。不需維護,後期基本無維護費用。 安全可靠: 料筒外壁經高頻電磁作用發熱,熱量利用充分,基(jī)本無散失。熱量聚集於加熱體(tǐ)內部,電磁線圈表麵溫(wēn)度略高於室溫,可以安全觸摸,無需高溫防護,安全可靠。 高效節能: 采用內熱加熱方式(shì),加熱體內部分子直接感應磁能而生熱,熱啟動非(fēi)常快,平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮(suō)短(duǎn)60%以上,同時熱效率高(gāo)達90%以上,在同等(děng)條件下,比電阻圈加熱節電30—70%,大大提高了(le)生產效率。 準確控溫: 線圈本(běn)身(shēn)不發熱,熱阻滯小、熱慣性低,料筒(tǒng)內外壁溫(wēn)度一(yī)致,溫度控(kòng)製實時準確,明顯改善產品質量,生產效率高。 絕(jué)緣性好: 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製,絕緣性能好,無需與罐體外壁直接接觸,絕無漏電,短路故(gù)障,安全無憂

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