和（hé）平電磁蒸汽鍋爐

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱器（qì）是一種利用電（diàn）磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換（huàn）成頻（pín）率為（wéi）20-40KHz的高頻高壓（yā）電，高速變化的高頻高壓電流流（liú）過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力（lì）線（xiàn）通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使（shǐ）金（jīn）屬材料本身自行高速發熱，從而（ér）達（dá）到加熱金屬材料料（liào）筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱（rè）技術是通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱（rè）並且可以根據具體情況（kuàng）在料（liào）筒外部包裹一定厚度（dù）的隔熱保溫材料，這樣就大大（dà）減少（shǎo）了熱量的散失，提高了（le）熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所以不存在著像（xiàng）原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等（děng）優點，減少了維（wéi）修時間，降低了成本（běn）。現已被廣大的塑料製（zhì）品企業使用，大（dà）大的降低了（le）企業的生產成本（běn）與電熱管（guǎn）加（jiā）熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的（de）30-70%轉化為（wéi）工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方（fāng）式傳遞（dì）熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生（shēng），及（jí）升溫降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱（rè）有死角（jiǎo），不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱（rè）層可以將98%的能量保留在料筒上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加（jiā）熱的慣（guàn）性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼（liáng）爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準（zhǔn）的規定。並（bìng）定期取樣化驗。由化驗人員（yuán）確定排汙的數量及（jí）次（cì）數（shù）。化驗與排汙應有詳（xiáng）細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異（yì）常現（xiàn）象，即采取（qǔ）辦（bàn）法處理（lǐ）。必要時要停（tíng）運檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般采用自動（dòng）控（kòng）製(4)水處（chù）理設備的運行狀態

要定期（qī）檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是否失（shī）效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個（gè）月後，應停（tíng）爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須（xū）進行下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和（hé）泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受（shòu）壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及（jí）早修理。若缺陷（xiàn）並不（bú）嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之（zhī）處，但（dàn）並不影（yǐng）響安全生產時，應作（zuò）出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油（yóu）漆，以防腐蝕，底（dǐ）座等每年（nián）至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長（zhǎng）期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐（lú）停（tíng）運後（hòu）放出（chū）爐（lú）水，將內部（bù）汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處（chù）理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒（hán）冷的地方不可采用濕保養法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱（rè）能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對（duì）介質（zhì）運行進行（háng）高精密控（kòng）製工作。係統熱利（lì）用率高，由於（yú）模塊整體（tǐ）安裝（zhuāng），運行維修方便，是一種安（ān）全、高效、節能的理（lǐ）想首選（xuǎn）供熱設備。

1.本設備以電能（néng）為熱源（yuán），清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對（duì）設備無腐蝕，對操作（zuò）工人健康無影響（xiǎng）；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率（lǜ）高（gāo），在工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作（zuò），壓力、溫度自動監測，當達到設定值（zhí）時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的（de）工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象（xiàng），安（ān）全（quán）可靠，無須 24 小（xiǎo）時（shí）專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於（yú）維修，可就近安裝在用熱設（shè）備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償（cháng）技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空（kōng）氣、水分及其（qí）他低揮發物（wù）含量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐（lú）為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另（lìng）件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠技術文件，及（jí）產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能（néng）力。加（jiā）熱爐本體外保（bǎo）溫采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命（mìng）長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜本身不會產（chǎn）生熱量，並可承（chéng）受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利（lì）用（yòng）充分，基本無（wú）散失。熱量聚集於（yú）加（jiā）熱體內部，電磁線（xiàn）圈（quān）表麵溫度略高於室溫（wēn），可以安全（quán）觸摸，無（wú）需（xū）高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱（rè）加熱方式，加熱體內部分子（zǐ）直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加（jiā）熱（rè）方式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條（tiáo）件下，比電阻圈加熱（rè）節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱（rè），熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁（bì）溫度（dù）一致，溫度（dù）控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種（zhǒng）電纜（lǎn）線繞製（zhì），絕（jué）緣性（xìng）能好，無需與罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂