淮安電磁蒸汽鍋爐廠家直（zhí）銷

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是（shì）一種利用（yòng）電磁感應原理將電能轉換為熱能的（de）裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高（gāo）速變化的高（gāo）頻高壓電流流（liú）過線圈會產生高（gāo）速變化的交變（biàn）磁場，當磁場內的磁（cí）力線通過導磁性（xìng）金屬材（cái）料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱（rè），從而達到加熱金（jīn）屬材（cái）料料（liào）筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技（jì）術是通過電磁（cí）感應原理使金屬料筒（tǒng）自身發熱並且（qiě）可以根據具體情況在料筒外部包裹（guǒ）一定（dìng）厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電（diàn）效果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加（jiā）熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像（xiàng）原電熱圈（quān）的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使（shǐ）用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽命（mìng）長、升溫速率（lǜ）快、無（wú）需要維修等優點（diǎn），減少了維（wéi）修時間，降（jiàng）低了成本。現（xiàn）已被廣大的塑料製品企業使用（yòng），大（dà）大的降低了企業的生產成本（běn）與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接（jiē）觸式熱傳遞（dì）加熱（rè）具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗大（dà），壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電（diàn）磁感應加熱，具有以下（xià）優（yōu）點:

(1) 耗（hào）電量的（de）95%轉化為工作熱（rè）能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱（rè）的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽，因此壽命超長

三、維（wéi）護與保養

蒸汽鍋爐（lú）在運行期（qī）間應注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋（guō）爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質（zhì）》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳（xiáng）細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處（chù）理。必要時要（yào）停運檢（jiǎn）修（xiū），均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自（zì）動（dòng）控製(4)水處理設備的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定（dìng）期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應（yīng）檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行（háng）下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不（bú）嚴重，亦可留待下次停（tíng）爐時（shí）修理。如發現有（yǒu）可疑（yí）之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底（dǐ）座等每年至少要油漆（qī）一次。蒸汽鍋爐長期（qī）不用應采（cǎi）用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出（chū）爐水，將內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹淨（jìng），重新注入已處理（lǐ）的水至全滿（mǎn），將（jiāng）爐水加（jiā）熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體（tǐ）排（pái）出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方（fāng）不可采用濕保養法，以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋爐。

性能（néng）特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新（xīn）加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選（xuǎn）供熱設備。

1.本設（shè）備以電能為熱（rè）源，清（qīng）潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕（shí），對操作工人健康無（wú）影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操（cāo）作（zuò），壓力（lì）、溫（wēn）度自動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟停；運行無噪音，對（duì）環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作（zuò）溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人（rén）值守；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝（zhuāng）在用熱設備附近，無（wú）需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的（de）變化，在係統內有（yǒu）補償技術措施。取消了水處理（lǐ）設備（bèi）及大（dà）量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水（shuǐ）分及其他低揮發物含量的技術措施。

出（chū）廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃（guì）及（jí）其另（lìng）件全部裝配在鍋爐底座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術文件，及產品出廠清單，安（ān）裝說明（míng）。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用（yòng）型（xíng）鋼焊接（jiē）製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本（běn）體外保溫（wēn）采用優質矽（guī）酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽（shòu）命長：電（diàn）磁（cí）加熱因線圈本身（shēn）基本不（bú）會產生熱量，壽命（mìng）長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結（jié）構，電纜本身不會產生（shēng）熱（rè）量，並可承（chéng）受（shòu）500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無（wú）維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基（jī）本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫（wēn）防護，安全（quán）可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式，加熱（rè）體內部分子直接感（gǎn）應磁能而生（shēng）熱，熱（rè）啟（qǐ）動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短（duǎn）60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性（xìng）低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性（xìng）能好，無需與（yǔ）罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂