淮北電磁蒸汽鍋爐設備生產廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁加熱器是一種利用電磁感應原（yuán）理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直（zhí）流電（diàn），再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變（biàn）化的高頻高壓電流流（liú）過線圈會產生高速變（biàn）化的交變磁場，當磁場內的磁力線（xiàn）通過導磁性金屬材（cái）料時會在金屬體（tǐ）內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高（gāo）、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使（shǐ）金（jīn）屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外（wài）部包裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量的散（sàn）失，提（tí）高了熱（rè）效率，因此節電效果十分顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身並不（bú）發熱（rè），而且是采（cǎi）用（yòng）絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以不存在著（zhe）像原電熱圈的電阻絲（sī）在高溫狀態下氧化而（ér）縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成（chéng）本。現已（yǐ）被廣大的塑（sù）料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電（diàn）熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱（rè）方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻（què）都有慣性現象產生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加（jiā）熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作（zuò）熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在（zài）料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現（xiàn）象，升溫降溫迅速高（gāo）效

(4)加熱無死（sǐ）角，整體料筒均（jun1）勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超（chāo）長

三、維護與保（bǎo）養

蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐在運（yùn）行期（qī）間應（yīng）注意下（xià）列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於水泵等要（yào）采用一看二聽三摸的方法進行監（jiān）視。發現異常現象（xiàng），即采取辦法處理。必要時要（yào）停運檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期檢查水處理設（shè）備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管（guǎn）道（dào）法蘭等處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內（nèi）部的水垢和泥渣，並（bìng）用（yòng）清水（shuǐ）洗清（qīng）

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發（fā）現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若（ruò）缺（quē）陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修（xiū）理。如發現有可疑之處，但並不影響安（ān）全生產時（shí），應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在（zài）著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期（qī）不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐（lú）水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排出爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的地方不可（kě）采用（yòng）濕保養法，以免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型（xíng）電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱（rè）設（shè）備後再返回爐（lú）內重新加熱（rè），並且（qiě）能對介質（zhì）運行進行（háng）高精（jīng）密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高（gāo）效、節能的理（lǐ）想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛（wèi）生，無煙塵（chén）、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自（zì）動化操作，壓（yā）力、溫（wēn）度自動（dòng）監測（cè），當達到設定值（zhí）時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的（de）工作壓力（lì）下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安（ān）裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作介質受熱及放熱（rè）和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償（cháng）技術措施。取消了水處（chù）理（lǐ）設備及（jí）大量的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措（cuò）施。

出（chū）廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給（gěi）水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機（jī）、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動控製（zhì）櫃（guì）及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術文件（jiàn），及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是加（jiā）熱爐係統（tǒng）的（de）主機（jī）部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用（yòng）型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本（běn）體外保溫（wēn）采（cǎi）用優質矽酸鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命（mìng）長：電磁（cí）加（jiā）熱因線圈（quān）本身基本不會產（chǎn）生熱（rè）量，壽命長，無需檢修，無維（wéi）護更換成本（běn）；加熱部分（fèn）采用環（huán）形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命（mìng）高達10年。不需維護，後期（qī）基本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用（yòng）發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內（nèi）部，電磁線圈表麵溫度略高於（yú）室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部（bù）分子直接感應磁能而生（shēng）熱，熱啟動非（fēi）常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效（xiào）率高（gāo）達90%以上，在同（tóng）等（děng）條件（jiàn）下，比電阻圈加熱節電（diàn）30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈（quān）為定製（zhì）專（zhuān）用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電（diàn），短路故障，安全無憂