黃山電磁蒸汽鍋爐

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特（tè）點

一（yī）、介紹

電磁加熱器是一（yī）種利用電磁感應原理（lǐ）將電能轉換為熱能的裝（zhuāng）置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內（nèi）的磁力線通過導磁性金屬（shǔ）材料時會在金（jīn）屬體內產生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身自行高速發熱，從而達到（dào）加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯（lián）鎖保護（hù）、超壓報警和聯（lián）鎖保護功（gōng）能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理（lǐ）使金屬（shǔ）料筒自身發熱並且可以根據具體情況（kuàng）在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的（de）散失，提高了熱效率，因此節（jiē）電效果十分顯著，可達（dá）30%~75%。因（yīn）為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造（zào）所以（yǐ）不存在著像原電熱圈（quān）的電阻絲在高溫狀（zhuàng）態下氧化而縮短使（shǐ）用壽命的問題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快（kuài）、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成（chéng）本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存（cún）在的優（yōu）勢:

普通加（jiā）熱管加熱（rè）方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電（diàn）磁感應加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗（hào）電量的（de）95%轉化為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗（hào）約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其它部（bù）位（wèi）保持冷卻（què）。

(3)消（xiāo）除加（jiā）熱的慣性現象（xiàng），升溫降溫迅速高（gāo）效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽，因此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人（rén）員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機（jī）械的監測;

對（duì）於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取（qǔ）辦法（fǎ）處理。必要時要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟水箱（xiāng）的（de）水位控製一般采（cǎi）用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等（děng）處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐（lú）進（jìn）行全麵的檢查維修（xiū）除做上述各項工作外，尚（shàng）須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓（yā）部分的焊縫，鋼板內外有無腐（fǔ）蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺（quē）陷（xiàn）並不嚴（yán）重，亦可留待下次停爐時（shí）修（xiū）理。如發現有可疑之（zhī）處，但並（bìng）不影響安全生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著（zhe）水麵塗油漆，以防腐蝕，底座（zuò）等每（měi）年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期（qī）不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣（qì）體（tǐ）排出爐外，然後（hòu）關閉所有閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不可采用濕保養（yǎng）法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再（zài）返回爐內重（chóng）新加熱（rè），並且能對介質運行進行（háng）高精密控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理（lǐ）想首（shǒu）選供熱設備。

1.本設備以電（diàn）能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕，對操作工（gōng）人健康無（wú）影響；

2.升溫迅（xùn）速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻（yún）；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫（wēn）度自（zì）動（dòng）監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環（huán）境無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓（yā）力下，能獲得較（jiào）高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全（quán）可靠，無（wú）須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊（còu），占地麵積小，便於維（wéi）修，可就近安裝（zhuāng）在用熱設備附近，無需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內有補償（cháng）技術措施。取（qǔ）消了水處理設備（bèi）及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前（qián）有嚴格控製工作介質內空（kōng）氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋爐（lú）主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐（lú）自動控製櫃（guì）及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整（zhěng）體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠技術文件，及產品（pǐn）出（chū）廠（chǎng）清單，安裝說明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加（jiā）熱爐（lú）本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長（zhǎng）：電磁（cí）加熱因線圈本身基本不會產生熱（rè）量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱（rè）部分采用（yòng）環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達（dá）10年。不需維護（hù），後期（qī）基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發（fā）熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫（wēn）防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平（píng）均預熱時間比電阻圈加熱（rè）方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以（yǐ）上，在同（tóng）等（děng）條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣（guàn）性（xìng）低，料筒內外（wài）壁溫度一致，溫度控製實時準確（què），明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電（diàn）磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與（yǔ）罐體外壁直接接觸，絕無（wú）漏電（diàn），短路故障，安全無憂