懷柔電磁蒸汽（qì）鍋爐設備生（shēng）產廠家

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一（yī）、介紹

電磁（cí）加（jiā）熱器是（shì）一（yī）種利用（yòng）電磁感應原理將電能轉換為熱能（néng）的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為（wéi）20-40KHz的高頻高壓（yā）電，高速變化的高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性（xìng）金屬材料時會在金屬體內產生（shēng）無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒（tǒng）內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓報警和（hé）聯鎖保護功能。

二（èr）.性能特點:

電磁加熱技術是（shì）通過電磁感應（yīng）原理使金屬料筒自身發熱並且可以根（gēn）據具體情況在料筒外部包裹一（yī）定厚度（dù）的隔熱保溫材料，這樣就大大（dà）減少了熱量的散失（shī），提高了（le）熱（rè）效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電（diàn）磁加熱（rè）圈（quān）本身並不（bú）發熱，而且是采用（yòng）絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題（tí），具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無（wú）需要維修等優點，減少了維修時間，降低了（le）成本。現（xiàn）已被廣（guǎng）大的塑料製（zhì）品企業使用，大大的降低（dī）了企業的生產成本與電熱管加熱所存（cún）在的優（yōu）勢:

普通加熱（rè）管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須（xū）通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸電磁感應加（jiā）熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以（yǐ）將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現象，升溫降溫迅速高效（xiào）

(4)加（jiā）熱（rè）無（wú）死角，整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐（lú）在運行期（qī）間應注意下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應（yīng）符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數（shù）。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵（bèng）等要采用一看二聽三摸的方法進行監視（shì）。發現異（yì）常現象，即采取辦法處理。必要時（shí）要停（tíng）運（yùn）檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位（wèi）控製一般采用（yòng）自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換（huàn）劑是否失效，或（huò）定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星（xīng）期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行（háng）檢（jiǎn）查（chá），如受（shòu）壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重（chóng）缺陷應及早修理（lǐ）。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下（xià）次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢（jiǎn）查完畢後可在著水麵（miàn）塗油漆，以防（fáng）腐蝕，底座等每年至少要油漆一（yī）次。蒸汽鍋（guō）爐（lú）長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐（lú）水，將（jiāng）內（nèi）部汙垢徹底清（qīng）除，衝洗（xǐ）幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中的（de）氣體排出爐外，然後關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法（fǎ），以免水（shuǐ）凍（dòng）結後損（sǔn）壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用（yòng）熱設備後再返回爐內重新加（jiā）熱，並且能對介質（zhì）運行（háng）進行高精（jīng）密控製工作。係統熱（rè）利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行（háng）維修方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的理（lǐ）想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生（shēng），無煙塵、無環境汙染、對設（shè）備無（wú）腐（fǔ）蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自（zì）動化操作，壓力、溫度自動監測（cè），當達到設定值時（shí），自動（dòng）啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結構緊湊，占地（dì）麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降（jiàng）對體積的變化，在係統內有（yǒu）補償技術（shù）措施（shī）。取（qǔ）消了水處（chù）理設備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環供熱前有嚴格控製（zhì）工作介質內空氣、水分及其（qí）他低（dī）揮發物含量的技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時將鍋爐主機（jī）、給水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀（yí）表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單（dān），安裝說明（míng）。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部（bù）分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體（tǐ）采（cǎi）用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本（běn）體外保溫采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長（zhǎng）：電磁加熱因線圈本（běn）身基本不會（huì）產（chǎn）生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並（bìng）可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命高達10年。不需維護，後期基本無維（wéi）護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失（shī）。熱量聚集（jí）於（yú）加熱體內部（bù），電磁線圈表麵溫（wēn）度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內（nèi）部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內（nèi）外壁溫（wēn）度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生（shēng）產（chǎn）效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕（jué）緣性能好，無需（xū）與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂