1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流（liú）三回程煙（yān）火管結構，火（huǒ）焰在大（dà）燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確（què）保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及（jí）氣空（kōng）間大（dà），適應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙（yān）氣中的含氧（yǎng）量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通（tōng）過計（jì）算機（jī）智能分析（xī），自（zì）動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處（chù）在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提（tí）高，從而可大幅降低燃料的消耗。
